Алнико магниты, состоящий прежде всего алюминия, никеля и кобальта, были разработаны в 1940. Этот класс магнита остается предпочтительным материалом из-за его отличную термостойкость, высокой плотности магнитного потока и устойчивость к коррозии. Алнико магниты производятся через процесс литья или спекания. Процесс литья позволяет магнит изготовлен в замысловатые и сложные фигуры, которые не возможны с других магнитных материалов.

Отличная термостойкость, Высокая остаточная индукция и относительно высоких энергий характеризуют материалы Alnico, состоящий главным образом из сплавов алюминия, никеля и кобальта. Они изготавливаются путем литья или процесс спекания. Литые магниты могут быть изготовлены в сложные фигуры, такие как подковы, не возможно с другими материалами магнит. Спеченные Alnico предложение немного ниже магнитные свойства, но лучшие механические характеристики, чем литой алнико.

Литье алнико 5 наиболее часто используемые из всех актеров алнико магниты. Этот материал широко используется в вращающихся машин, метров, инструменты, устройства зондирования и проведение приложений, чтобы назвать несколько.

Алнико твердой и хрупкой. не может быть обработан или сверлить.  Поэтому добиться обычными методами. Отверстия обычно порошковая в на литейном заводе, и магниты отлиты почти окончательный размер, а затем закончить молотый для допусков.

Алнико низкой коэрцитивной силой, а не обрабатывается легко размагниченном если с осторожностью. Для достижения оптимальной производительности алнико 5 магнитная длина должна быть около 5 раз диаметр полюса или эквивалентный диаметр. Например магнит диаметром 0,250» должно быть около 1.00» долго.

Из-за его более высокой коэрцитивностью Alnico 8 может использоваться в более короткие длины и формы диска.