Краткое введение в автоматическую линию шлифования шин отходов

(1) Линия измельчения отходов шин в основном используется для обработки лома радиальных грузовых лиров и пассажирских шин в размере 900 мм йл 200 мм в резиновый порошок 40 rnesh-80 сетки с чистым физическим методом в температуре окружающей среды.

(2) Линия может обрабатывать 10000 тонн лома радиальных шин в год и производить 6600 тонн резинового порошка 40 сетки и 60 сетки в год. (Фактическая производительность резинового порошка зависит от содержания резины в шинах.).

(3) С помощью метода физической обработки при температуре окружающей среды в процессе производства не высасывается загрязнение.

Диаграмма потока автоматической шлифовальной линии шин отходов

Основные особенности шлифовальной линии отходов шин

Производственная линия автоматизирована, работает с несколькими работниками вмешательства, низкой интенсивности труда и физических методов, чтобы получить резиновый порошок. Вторичного загрязнения в производственном процессе нет.

Эта линия может обрабатывать различные виды радиальных шин и предвзятых шин с низким энергопотреблением.

Сепаратор бисера этой производственной линии может отделить бисерную проволоку от целой шины, с высокой эффективностью, надежной эксплуатацией и удобным обслуживанием. Кольцо проволоки шарика извлекли может держать свою oringinal форму.

- Tire Shredder принимает блок шредера с высокой эффективностью и низким энергопотреблением; его резцы укладываются сварными специальными твердых сплавов, который имеет высокую твердость, и могут быть неоднократно отремонтированы. Машина надежна и дружественна к оператору.

Процедура скрининга резиновых блоков принимает рулонный экран, полностью решая проблему обмотки стальной проволоки с высокой скоростью скрининга.

Стальной провод, разделяющий машину, имеет характеристики высокой эффективности (500-800 кг в час. Выход меньше 2 сетки и 20% достигает 30 сетки) и низкое потребление энергии (около 50 кВт/ч на тонну). Сепаратор оснащен комбинированной магнитно-разделительной системой с высокой скоростью разделения.

Система управления производственной линией необязательна на основе требований клиента. Могут быть предоставлены как обычный контроль, так и компьютерная автоматическая система управления. Компьютерная автоматическая система управления принимает самые популярные и зрелые системы DCS.

Описание функции

(1) Цель: Эта производственная линия в основном используется для обработки отходов цельно-стальных и полу-стальных радиальных шин ≤φ1200mm, и производить 8-10 сетки вулканизированный резиновый порошок обычным температурным механическим методом.

(2) Емкость: Он может производить около 36 тонн 10 сетки резинового порошка в день;

(3) Штатное расписание: Около 5 работников, необходимых для каждой смены, в том числе 2 для резки кольцо, 1 для бисера зачистки, и 2 для порошка.

Описание процесса и основного оборудования

(1) Сортировка и очистка шин

Производственная линия в основном используется для переработки отходов все-стальные радиальные шины резиновый порошок производственной линии. Для полностью стальных и полу-стальных радиальных шин, нормальный температурный механический метод принят для подготовки 10 сетки вулканизированного резинового порошка. Среди переработанных отходов шины, стальные провода радиальные шины и другие шины должны быть уложены и разделены, и смещения шины, инженерные шины, специальные шины и металлические предметы (стальные пластины, болты и т.д.), смешанные в шинах должны быть удалены, и вся шина проводить очистку.

(2) Выключатель шин

ДЕЗинтегратор шин DHTB-1200 может быть использован для разложения всей шины из стальной проволоки отходов на бисер, верхнюю часть шины, боковину и другие детали для классификации и дробления для подготовки к следующему процессу. После того, как шарик удаляется, тяжелая стальная проволока может также уменьшить шины. Повреждение дробилки.

Установленная мощность: 10,2 кВт

Скорость шпинделя: 30р/мин

Количество резцов: 2

- Вычислительная мощность: 25-30 штук/ч

Срок службы резака составляет около 500-1000 шин в нормальных условиях.

(3)DHBS-210 Бисер сепаратор

Бисер сепаратор (также завершена в случае всей шины) используется для полного отделения шины шарик проволоки расслоение из бисера шарик, что повышает добавленную стоимость бисера проволоки расслоение. Пучок проволоки бисера непосредственно хранится на складе, и шина с шариковой проволокой расслоение удаляется входит в дробилку шины для первичного дробления, который также может уменьшить нагрузку на обработку дробилки шины и повреждения толстой стальной проволоки к лезвию.

Основные технические параметры:

Диаметр переднего резинового колеса трения (мм): 170

Диаметр заднего колеса трения (мм): 210

Основная мощность двигателя (KW): 11

Гидравлическая мощность двигателя системы (KW): 1.5 КВт

Производственная мощность: Разделение использованных радиальных проводов шин в час: около 12 проводов в час

(4) Шины дробилка

Шины дробилка в основном использует шины дробилка постоянно раздавить всю шину с бисером проволоки расслоение удалены, и экран резиновых блоков через круглый экран сетки, которая поставляется с шины дробилка (толщина лезвия 50 мм). Резиновый блок или полоса, которая составляет менее 80 мм, может быть отправлена на следующий процесс конвейером через вращающийся экран. Резиновые блоки, которые не могут пройти через круглый экран возвращаются в дробление камеры дробилка шины для повторного дробления. В рабочем состоянии, вода должна быть распылена в дробления камеры из верхней части дробления камеры, чтобы уменьшить трение и продлить срок службы лезвия;

Основные технические параметры оборудования DHTC-φ640×1500, используемого в этом процессе

Общая длина дробления камеры 1500 мм

Размер лезвия φ640×50 мм

Количество лезвий 22

- Основная мощность двигателя 110 кВт,

Производственная мощность: переработка отходов шин около 2000-2500 кг в час

Размер сетки экрана 75×75

Цикл ремонта лезвия: Около 4000T использованных шин могут быть обработаны, которые могут быть отремонтированы и использованы повторно.

Вспомогательное оборудование для этого процесса включает в себя DHBC-1000×10000 (кормление) конвейер, DHSC-800×6000 (разгрузка) ленты конвейера и резиновые блокы силоса.

(5) Измельчение, магнитное разделение и скрининг

DHGB-610D стальной проволоки шины резиновый блок дробления система используется для раздавить резиновый блок, отделить тонкую стальную проволоку в резиновый блок, и сделать резиновый блок в 10 сетки (выбранный в соответствии с требованиями процесса) грубые резиновые частицы.

Система состоит из DHGB-660D стальной проволоки резиновый блок специальный резиновый выключатель, DHRPS-1000×7000 резиновый порошок экран, DHBC-650×4000 лента конвейер, DHRPS-900×3000 резиновый порошок экран, DHBC-800×7000 конвейер, пояс типа магнитного сепаратора и другое оборудование.

http://ru.dhoenerge.com/